油霧凈化設備是一種安裝于工廠車間的對CNC加工中心、磨床、車床等各類機床在中產生的油煙、油霧、煙霧、粉塵等的環境污染物質進行收集和凈化的裝置。

　　

　　在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒。金屬切削過程可以產生以下3類油霧：

　　

　　1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵。

　　

　　2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧。

　　

　　3、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

　　

　　針對上述的油霧類型，不同油霧凈化設備的處理油霧的方法是不同的，目前市場上的處理技術方法主要有：機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、及靜電處理法等。下面就對比一下各處理方法的特點，讓大家自己分辨一下各種方法的優劣好壞。

　　

　　一、催化劑燃燒法

　　

　　利用高溫燃燒時所產生的熱量進行氧化反應，把油霧分子轉化為二氧化碳和水，從而達到凈化油霧的目的。這類油霧凈化設備一般只適用油霧濃度很低的場合，油霧很高的場所進化的效果非常有限，此外，催化燃燒凈化設備的研制和開發還不夠成熟。

　　

　　二、機械分離法

　　

　　該技術方法是利用慣性碰撞或旋風分離原理對油霧進行強制分離。這種方法存在很多缺陷，首先它的擋板濾網容易破裂，導致廢棄直接排放，維護和保養的周期短，而且凈化效率也不高，因此適合的場所也比較有限。

　　

　　三、活性炭吸附法

　　

　　活性炭吸附法與過濾凈化設備相似，是利用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油霧中的污染物粒子，這種方法的優點是可以清除油霧的氣味，但活性炭的成本比較高，所以使用也比較有限。

　　

　　四、靜電處理法

　　

　　電場在外加高壓的作用下，油霧廢氣通過這個高壓電場時，油霧粒子在短時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到油霧分離效果。這種方法的成本較低，除煙效率高，而且無二次污染，是油霧凈化設備主要的處理技術，使用范圍逐漸擴大，并得到市場的認可。