在現代工業制造中，焊接作業廣泛應用于鋼結構、汽車、船舶、機械加工等多個領域。然而，焊接過程中產生的煙塵含有大量有害顆粒物和氣體，如錳、鉛、臭氧等，長期吸入可能引發呼吸道疾病甚至職業性肺病。因此，配備高效的焊接煙塵凈化設備至關重要。為確保其穩定運行和凈化效果，科學的安裝、調試及日常維護很關鍵。
 

　　一、安裝注意事項
 

　　1.合理選址
 

　　設備應盡量靠近焊接作業點，減少煙塵擴散距離。同時避免安裝在通風不良或高溫、潮濕區域，防止影響過濾系統性能。
 

　　2.風管布置規范
 

　　吸風罩應正對焊接煙塵產生點，吸風角度合理，確保煙塵有效收集；風管走向盡量平直，減少彎頭，以降低風阻。
 

　　3.穩固固定
 

　　主機設備需安裝于平整地面或支架上，使用膨脹螺栓固定，防止運行時振動引起位移或噪音。
 

　　4.電源連接安全可靠
 

　　按照設備功率配置合適的電源線纜和斷路保護裝置，確保接地良好，避免漏電或靜電積聚。
 

　　二、調試步驟
 

　　1.通電試運行
 

　　安裝完成后，先進行空載試機，檢查風機運轉是否平穩，控制系統顯示是否正常，急停按鈕是否有效。
 

　　2.調節風量與吸力
 

　　根據焊接工藝和煙塵濃度，適當調節風機頻率或風閥開度，確保既能有效捕捉煙塵，又不干擾焊接操作。
 

　　3.檢測密封性與過濾效果
 

　　觀察各連接部位是否有漏氣現象，啟動后測試出風口空氣質量，確認凈化效率符合要求。

 

　　三、日常維護要點
 

　　1.定期清理濾芯
 

　　濾芯是凈化設備的核心部件，建議每兩周進行一次清灰處理，必要時更換。可通過壓差表判斷是否需要清理。
 

　　2.檢查電氣系統
 

　　定期查看線路連接是否牢固，控制面板有無報警提示，及時排除故障隱患。
 

　　3.清潔集塵抽屜與風管
 

　　避免灰塵堆積造成二次污染或堵塞，每次使用后應及時清理集塵倉，并定期清洗風管內部。
 

　　4.記錄運行狀態
 

　　建立運維臺賬，記錄設備運行時間、異常情況、濾芯更換周期等信息，便于后續管理和優化。
 

　　通過規范的安裝、細致的調試以及系統的日常維護，焊接煙塵凈化設備才能發揮較佳效能，為企業營造一個安全、健康、環保的生產環境。